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            水性印刷上光油的疑難分析

            信息來源于:互聯網 發布于:2021-06-17

            第一是抗墨性的實驗方法:印刷品抗磨性實驗是包裝印刷企業通常采用的基本實驗之一。有多種方法用來檢測抗磨,也有不同的方式來說明抗磨效果。最近發現僅用一張白紙條輕輕擦過剛剛印好的印刷品表面,最終的抗磨效果基于油墨是否轉移到白紙上。對于這種不科學的實驗方法,其實,印刷廠通過在涂料配方中加入許多能降低摩擦系數的添加劑,以期獲得良好的抗磨性,但這只增加了表面的光滑性,實際上并不會真正改善墨膜的抗磨性能。

            另外,還有幾種測試抗磨性的方式,也并不可靠,因為這幾種實驗方法對抗磨性的最終判斷僅憑一次實驗。實際上,抗磨效果的最終判斷應從印刷品中抽取多個樣品進行實驗,取其最后綜合值。必要情況下,對于每次實驗,其實驗儀器、實驗分析方法及實驗條件(包括濕度、溫度、油墨、紙張等)等應相同以做對比。

            以下是建議的幾種實驗方法。Rub檢測儀,使印刷試樣在恒重下做特定數量的往復運動,觀察其表面的磨損程度。由于采用這種方法,沒有一個設定好的磨損值作為抗磨性能的標準,因此就需要有一些印刷樣品作參照。

            第二是震動實驗,這是實際運輸過程中的模擬實驗,實驗結果可為客戶確定合適的包裝材料。

            采用Sutherland擬實驗通常進行4—6小時的震動,這是一項非常苛刻的實驗,實驗分析也是花費較大且耗時的,但為了將客戶對抗磨性能的不滿而造成的損失減少至最小,這一實驗還是非常值得的。

            我們對評價涂膜性能指標之一的抗磨性能實驗的建議是在涂層固化24小時后進行,盡管多數技術人員想立即知道實驗結果,但涂層干膜通常需24小時固化以達得最優性能。實驗結果分析應在適合的實驗條件下參考一樣品進行。

            第三是抗回黏性的實驗方法:在一些情況下,如果紙盒不是緊密地放在包裝箱中,那么在運輸過程中,印刷品互相摩擦會產生熱,紙盒表面也會發生磨損;在濕熱條件下印刷品抗磨性也會降低,這是因為水性上光油具有親水性;高熱條件下印刷品也能出現磨損和回黏。抗回黏性實驗結果會為廠家提供判斷抗黏性能的依據。在溫度。濕度控制室內放兩個印刷面相對的印刷樣品,在壓力為500g/c㎡.溫度為55℃的條件下放置24小時。這種實驗分析非常可靠,能為運輸中是否會出現回黏提供依據。少數幾個印刷廠有這種能進行回黏實驗的實驗裝置。如沒有這種實驗裝置,應請信譽度好的供應商為你的印刷品進行實驗。需強調的一點是,不能僅憑一次實驗就確定實驗結果,而應取一系列樣品進行實驗,取最后的綜合值。

            如何確保水性印刷上光油起到保護印刷品的作用而不會出現因底層油墨未干造成蹭臟是大家經常會問到的問題。回答這個問題,首先,我們應綜合分析應用上光油的目的。在濕墨層上能有一層較干的涂膜層是必要的,理想狀態是得到一層干膜以允許濕墨層進行隨后的操作,如模切等。水性光油不會加快油墨的干燥速度,濕的油墨仍通過氧化結膜干燥。溶劑型油墨通常要用24小時才能達到最佳的膜性能。最關鍵的問題之一是確保水性上光油的透氣性,使濕墨層能接觸到空氣進行氧化結膜干燥。

            第二個問題是在聯機上光后,印刷者如何知道印刷品在疊放情況下不會出現油墨污染。如果你期望在印刷上光后能立即摩擦印好的紙張以檢測其干燥性能,那將是一種錯誤的方法。以下有幾條建議,印刷廠家可添加到檢測項目中:

            (1)上光技術人員在印刷生產線上用拇指在印刷品暗調區域按一下,若15—20秒后指紋消失,則表明其干燥性能良好,油墨在疊放過程中不會出現污染。這里需要提及的是,有時印刷技術員在印刷進行過程中將紙張從印好的印刷品疊放垛中取出檢測,而正常情況下,應將剛印好的紙張放在觀察桌上檢測。

            (2)當第一次聯機上光時,必須在印刷30分鐘后檢查整堆紙張的蹭臟情況,并且做到從已疊放好的印張的上層到下層抽樣檢查油墨蹭臟情況。在重新疊放過程中,接觸已涂好上光油的印刷品的四個角時一定要小心,以避免碰損。

            (3)當上光表面出現斑點時,要檢查斑點區邊緣是否有過多的上光油聚積,過多的上光油會使印刷品粘在一塊。有多種避免上光;由聚積的方法,但我建議用1%一2%的水(重量比)稀釋上光油以降低其黏度,或者從別的角度考慮,避免斑點的產生。

            (4)在紫外光固化干燥方式下,水性上光油能與UV固化油墨聯機上光應用。當用UV油墨印刷時,只要油墨適當地固化,就會得到較好的抗磨性能及干燥性能。


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